大厚度的切開(kāi)可不是絲架能升多高，就能切多厚， 慢走絲線切開(kāi)機(jī)床會(huì)遭到厚度的約束。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不安穩(wěn)，直至有電流無(wú)放電的短路發(fā)作。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲，在很不安穩(wěn)的加工中，切開(kāi)面也會(huì)形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)峻破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，乃至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它資料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已十分困難了。

一、大厚度切開(kāi)發(fā)生的主要問(wèn)題為以下幾個(gè)方面：
1.沒(méi)有滿足水的進(jìn)入和交流，空隙內(nèi)不能鏟除蝕物，不能康復(fù)絕緣，也就無(wú)法構(gòu)成放電。
2.空隙內(nèi)的充塞物以電阻的方法分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了滿足的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。
3.鉬絲本身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到空隙中去。
4.切縫中間部位排出蝕除物的旅程太長(zhǎng)，衰減了的火花放電已形不成滿足的爆炸力，排污力。
5.資料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部反常和形變機(jī)率也就大了。失去了切開(kāi)沖擊力，卻增大了被短路的可能性。

二、處理大厚度切開(kāi)的主要矛盾，能夠采納以下一些措施進(jìn)行緩解或是處理。
1.加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。加大脈沖距離，意圖是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，構(gòu)成火花放電的才能，火花的爆炸力被增強(qiáng)。
2.選用介電系數(shù)更高，康復(fù)絕緣才能更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。
3.大幅度進(jìn)步脈沖電壓，使放電空隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較簡(jiǎn)單了。
4.事前作好被切資料的予處理，如以重復(fù)鑄造的方法均勻組織，鏟除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的方法鏟除資料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的方法使資料應(yīng)力得到充分釋放。
5.進(jìn)步絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的才能增強(qiáng)。
6.人為偏制折線進(jìn)給或主動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方法，使空隙被有效擴(kuò)展。